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電熱強(qiáng)力攪拌配料罐

簡要描述:

本廠生產(chǎn)的電熱強(qiáng)力攪拌配料罐,為上開啟式,下斜底三層結(jié)構(gòu),具有可加熱自動(dòng)控溫、保溫、攪拌功能;傳熱快、適應(yīng)溫差大、清洗方便等優(yōu)點(diǎn),

更新時(shí)間:2024-06-03

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電熱強(qiáng)力攪拌配料罐

一. 電熱強(qiáng)力攪拌配料罐的應(yīng)用領(lǐng)域:

本廠生產(chǎn)的電加熱攪拌罐,為上開啟式,下斜底三層結(jié)構(gòu),具有可加熱自動(dòng)控溫、保溫、攪拌功能;傳熱快、適應(yīng)溫差大、清洗方便等優(yōu)點(diǎn),該電加熱攪拌罐廣泛應(yīng)用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為加熱、混合調(diào)配或殺菌等處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機(jī)構(gòu)的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結(jié)構(gòu)。

 

二. 電熱強(qiáng)力攪拌配料罐主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能:

  1. 容積: 100L

2、  加熱方式:采用不銹鋼電熱棒插入罐體底部夾套內(nèi),加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入水為加熱介質(zhì),產(chǎn)生熱能對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行傳導(dǎo)加熱。

3、 物料加熱溫度:≤90℃;物料加熱時(shí)間:20min~180min(視工藝需要自由設(shè)定)。  

4、 溫度控制:采用電熱偶測(cè)量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測(cè)控溫度(溫差±≤1°C),并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內(nèi),溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部,使料液用到低位置也能指示出溫度。  

5、罐體:內(nèi)表面拋光處理.  

6、上蓋:為一扇可開式活動(dòng)蓋,或可拿掉式,便于清洗和投料。

7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu):加熱罐底板與內(nèi)罐體焊接、拋光后*,并向出料口方向呈7°傾斜,便于放凈物料無滯留(出料在底部的一側(cè)面)。  

8、夾套形式:全側(cè)面夾套,用于加入水,使工作時(shí)達(dá)到好的升溫的目的。

9、保溫材料:采用填充耐高溫硅酸鋁纖維,保持與外界的溫差,達(dá)到隔熱保溫效果。  

10、外殼體表面處理方式:不銹鋼2B磨砂面亞光處理。  

11、攪拌裝置:頂部中心攪拌,減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接,方便拆裝與清洗。攪拌槳形狀為框式,罐壁與攪拌器間隙有30—40mm,

 12、攪拌轉(zhuǎn)速:配0.75KW立式電機(jī), 選用江蘇產(chǎn)品,速度為28轉(zhuǎn)/分

13、設(shè)備配置:溫度儀、物料進(jìn)口、介質(zhì)進(jìn)出口(進(jìn)、排水)、放空口(溢流孔)電加熱管,攪拌電機(jī)等。  

14、材質(zhì):內(nèi)罐體304不銹鋼3.0板;夾套為304不銹鋼 3.0板;外保護(hù)殼體為304不銹鋼 2.0板。  

15外形焊有三個(gè)支撐腳,與工作平臺(tái)或地面連接,支撐點(diǎn)高度約為350mm,出料口在加熱罐的一側(cè),有球閥控制出料,離地面高度300mm。

 16. 加熱功率:     9KW   

 17. 攪拌電機(jī)功率: 0.75KW

 18. 外形尺寸:     700×900×1350mm 

 20. 設(shè)備重量:     280kg 

三、使用與保養(yǎng)
1、該設(shè)備為電加熱攪拌罐,每班使用前,應(yīng)對(duì)各傳動(dòng)部位進(jìn)行檢查,添加潤滑油,以免干磨,損壞設(shè)備。
2、按照貴單位生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求連接好出料口,再檢查各電器線路是否完好,連接處是否安全、牢固,保險(xiǎn)絲或斷路器是否匹配,一切完整無誤后,方可通電加熱。
3、開機(jī)前檢查加熱介質(zhì)(導(dǎo)熱油或者水)加入量,加入量可以參考我單位出廠時(shí)合格證上標(biāo)的數(shù)量為宜。少了可加量,多了需要放掉。確保安全使用。(嚴(yán)禁關(guān)閉加熱介質(zhì)排氣口使用)
4、正常使用過程中,罐體上邊沿的進(jìn)油口和排氣口加熱工作時(shí)不能堵死,敞開加熱使用。每日操作完后必須把電加熱電源關(guān)閉。
5、操作工在操作按鈕時(shí)不能帶水操作,防止漏電,在外部有滲油現(xiàn)象時(shí),停止操作進(jìn)行檢修和排查。
6、在操作時(shí)要嚴(yán)格控制溫度,一般情況下控制在≤90度左右。
7、每次減速機(jī)換油時(shí)間間隔約為6月左右均可,在使用次數(shù)頻繁時(shí)也可以在加熱效果不明顯時(shí)更換加熱介質(zhì),即換油或水,內(nèi)置導(dǎo)熱油量可以用測(cè)量探針測(cè)量。
8、每隔2個(gè)月后進(jìn)行檢修一次,包括:檢查電熱管,各部墊片和電熱管線路,校驗(yàn)溫度表等內(nèi)容。
9、本電加熱加熱罐屬高耗能用電設(shè)備,在實(shí)際使用過程中,一定要保證安全操作與管理,嚴(yán)格按規(guī)程實(shí)施,并做好每天的操作記錄,以便更好的維護(hù)設(shè)備。

10、使用加熱罐必須先加兌物料的溶液,再投入物料,開動(dòng)攪拌器,然后開啟電熱電源,以便達(dá)到工藝所需溫度。在出料前應(yīng)先關(guān)閉電熱電源,過2~10分鐘后,再關(guān)攪拌器,加工結(jié)束后,加熱罐內(nèi)應(yīng)盡快用溫水沖洗,刷掉粘糊著的物料,然后用40~50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗,并用清水沖洗,特別注意鍋內(nèi)無物料(吸熱介質(zhì))既空鍋情況下,不得開啟電熱電源,特別注意使用溫度,不得超過定額工作溫度。
12、加熱罐要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備和減速器的工作情況,減速器潤滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充,對(duì)夾套和鍋蓋上等部位的溫度表、測(cè)溫孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查,如果有故障要即時(shí)調(diào)換或修理,設(shè)備不用時(shí),一定要用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗,經(jīng)常擦洗鍋體,保持外表清潔和內(nèi)膽光亮,達(dá)到耐用目的

 

操作速成:

1.  就位好加熱罐,根據(jù)實(shí)際情況給予固定。

2. 接通電源,在時(shí)間繼電器上設(shè)定好預(yù)計(jì)加熱攪拌時(shí)間,再合上斷路器。

3. 在控制箱上打開電源開旋鈕,即電源指示燈亮。

4. 按照智能溫度控制儀使用說明書設(shè)定所需要的溫度。

5. 在投料前打開攪拌開旋鈕,即攪拌開指示燈亮,預(yù)防物料沉淀。

6. 打開加熱旋鈕,即加熱指示燈亮,即加熱管進(jìn)行加熱。

7. 此時(shí)即進(jìn)入正常加熱工作狀態(tài)了。

8. 該設(shè)備不能無人看管,若在無人看管的情況下發(fā)生設(shè)備損壞,后果由使用方自負(fù)。

9. 工作結(jié)束時(shí),按照反程序關(guān)閉該設(shè)備。

10. 出完料后,應(yīng)及時(shí)放入冷水進(jìn)行鍋壁冷卻。達(dá)到保護(hù)機(jī)器的目的。

11. 注意該設(shè)備在加熱時(shí)需考慮加熱夾層的介質(zhì)膨脹,需敞開加熱介質(zhì)進(jìn)口和放氣口,防止熱膨脹后噴出傷到操作人員。

12. 為了確保運(yùn)輸過程加熱介質(zhì)不泄露,加熱介質(zhì)的出料口是用堵頭堵死的,在換介質(zhì)時(shí)請(qǐng)擰開堵頭,再開球閥進(jìn)行更換。注意靠近控制前方口朝下的為介質(zhì)排氣口,在正常工作時(shí)不得堵死, 否則會(huì)導(dǎo)致氣體膨脹,易發(fā)生事故。

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